ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্টের প্রয়োগ: বর্তমানে, গ্যাসোলিন এবং ডিজেল ইঞ্জিনগুলির ক্যামশ্যাফ্টগুলি সাধারণত ইস্পাত, খাদ ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি হয় এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নিভেন বা কোল্ড শক প্রক্রিয়া (অ্যালয় ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া) ব্যবহার করে। যাইহোক, ইস্পাত শ্যাফ্ট এবং নমনীয় আয়রন শ্যাফ্টগুলি 4000 rpm-এর বেশি উচ্চ-গতির ইঞ্জিনের জন্য উপযুক্ত নয় এবং কোল্ড-শক অ্যালয় ঢালাই লোহার শক্তি মাঝারি আকারের ইঞ্জিনগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত নয়।
ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্টের কাজ হল বিদ্যমান প্রযুক্তির ইস্পাত বা নমনীয় আয়রন উপাদানটি অতিক্রম করা যা উচ্চ-গতির ইঞ্জিনগুলির পরিধানবিরোধী প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত নয় এবং ঠান্ডা-শক অ্যালয় ঢালাই লোহা উপাদান মাঝারি শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত নয়। এবং কম গতির ইঞ্জিন, এবং সব ধরনের ইঞ্জিনের জন্য উপযুক্ত একটি পদ্ধতি প্রদান করে। একটি কোল্ড-শক অ্যালয় নমনীয় আয়রন এবং ক্যামশ্যাফ্ট ঢালাই পদ্ধতি যা ইঞ্জিন পরিধান প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, স্প্যালিং প্রতিরোধ, ক্লান্তি বিন্দুর যোগাযোগ যান্ত্রিক শক্তি ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্টের ব্যবহার কম খরচের দিকে ইঞ্জিন বিকাশের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। শক্তি সঞ্চয়। ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্ট একটি এলোমেলো বড়-ডোজ ইনোকুলেশন পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং মোট সিলিকন সামগ্রী 1.9%-3.7%। প্রি-ফার্নেস টেস্টিং মূল গরম ধাতুর কার্বন সমতুল্য, নোডুলারাইজিং এজেন্টের কার্বন সমতুল্য (বার্নিং পরিমাণের প্রকৃত পরিদর্শন) এবং ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্টের কার্বন সমতুল্য দেখায় ( মোট শোষণের পরিমাণ 4.3-4.55 এর মধ্যে। এটি একটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বা মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি এবং চুল্লিতে গন্ধ হয় তাপমাত্রা 1450 °C হল কোল্ড-শক খাদ নমনীয় লোহার ঢালাই পদ্ধতি হল সবুজ বালি ঢালাই, এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 1340-1360 ডিগ্রি সেলসিয়াস; বাহ্যিক কুলিং আয়রন ক্যাম পীচের বাইরের ব্যাসের 0.25-0.4, এবং বাহ্যিক কুলিং আয়রনের প্রস্থ ক্যাম পীচের দৈর্ঘ্য বিভাজনের পরে ক্যাম পীচের রেডিয়াল আকার + বাইরের শীতল লোহার ভিতরের গহ্বরের 2 গুণ ক্যামের পীচ বক্সের পাশের প্রকৃত রেডিয়াল সাইজ + 2 মিমি একপাশে যেকোন আকৃতির হতে পারে নিচ থেকে উপরে 1-2° এর ঢাল।
আনইয়াং ঝাওজিন ফেরোলয় কো।, লিমিটেড
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৩-২০২৩
