ফেরোসিলিকন নির্মাতাদের দ্বারা প্রদত্ত ফেরোসিলিকনকে ফেরোসিলিকন ব্লক, ফেরোসিলিকন কণা এবং ফেরোসিলিকন পাউডারে ভাগ করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন সামগ্রীর অনুপাত অনুসারে বিভিন্ন ব্র্যান্ডে বিভক্ত করা যেতে পারে। ব্যবহারকারীরা যখন ফেরোসিলিকন প্রয়োগ করেন, তখন তারা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত ফেরোসিলিকন কিনতে পারেন। যাইহোক, ফেরোসিলিকন যাই কেনা হোক না কেন, ইস্পাত তৈরি করার সময়, ইস্পাতের গুণমানের জন্য ফেরোসিলিকন অবশ্যই সঠিকভাবে ব্যবহার করা উচিত। এর পরে, ফেরোসিলিকন প্রস্তুতকারক আপনাকে ফেরোসিলিকনের ডোজ এবং ব্যবহার সম্পর্কে বলবে।
ফেরোসিলিকনের ডোজ: ফেরোসিলিকন একটি খাদ যার প্রধান উপাদান সিলিকন এবং লোহা। সিলিকন সামগ্রী সাধারণত 70% এর উপরে থাকে। ব্যবহৃত ফেরোসিলিকনের পরিমাণ ইস্পাত তৈরির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত পরিমাণ খুব কম, সাধারণত প্রতি টন ইস্পাত থেকে কয়েকশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত।
ফেরোসিলিকনের ব্যবহার: ফেরোসিলিকন প্রধানত গলিত স্টিলের সিলিকন সামগ্রী এবং ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেরোসিলিকন গলিত ইস্পাতে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকা তৈরি করতে পারে, যার ফলে ডিঅক্সিডাইজিং, গলিত ইস্পাতে অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস করে এবং গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করে। একই সময়ে, ফেরোসিলিকনের সিলিকন উপাদানটি গলিত ইস্পাতকে মিশ্রিত করতে পারে এবং স্টিলের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
প্রকৃতপক্ষে, ইস্পাত তৈরির সময় ফেরোসিলিকনের ডোজ এবং ব্যবহার স্থির নয় এবং প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ফেরোসিলিকন যোগ করার প্রধান কারণ হল যে ফেরোসিলিকন খাদ সংমিশ্রণকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ডিঅক্সিডাইজ করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২৪
